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螺旋管防腐的效果以及质量的检验如何保证

发布时间:2022-05-30

如何保证螺旋管的防腐效果:

防腐螺旋管是以成卷钢带为基本原料,采用特殊制造工艺制成的螺旋缝钢管,防腐螺旋管在生产过程中的原材料都要经过专业严格的理化检验,才能正式制造,在成型之前,它们必须经过许多工序,如修整、表面清洁和输送等,然后就可以在恒定的压力下顺利输送,这样就可以正式成型了。

为了保证螺旋管的防腐效果,防腐螺旋管表面在打底前应清除油垢、灰、锈、垢,除锈一般采用喷砂,管道表面除锈后,时间间隔不得超过8小时,涂底漆时,基面应干燥,底漆应涂刷均匀、饱满,不得有凝块或气泡,管道两端150—250毫米范围内不得涂刷,喷漆后立即包裹玻璃纤维布,玻璃纤维布的绑扎宽度为30 ~ 40 mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接错开,玻璃布透油率95%以上,留白不大于100mm,管端留150~250mm台阶接茬,玻璃纤维布应进行干燥、脱蜡、解捻、封边和碱处理。

螺旋管的质量检验

螺旋管出厂前应进行机械性能试验、压扁试验和扩口试验,并应符合规范和规程的要求,直缝焊接钢管的质量检验方法有:从外观判断,即检查外观,焊接接头的外观检验是一种简单而广泛使用的检验方法,是产品检验的重要内容,主要是发现焊缝外观的缺陷和尺度上的误差。

一般在目测后,用标准样板、量规、放大镜等手段进行检查,如果焊缝外观有缺陷,则焊缝内部可能有缺陷,物理检验:物理检验是利用一些物理现象进行测量或检验的方法,或检查工件内部缺陷,一般采用无损检测,无损检测包括超声波检测、射线检测、浸渍检测、磁性检测等。

压力容器的强度检验:压力容器除进行严密性试验外,还应进行强度试验,常见的水压实验和气压实验有两种,他们可以检查在压力下工作的容器和管道焊缝的密封性,气压实验比水压实验更主动更快捷,一次实验后的产品不需要排水处理,尤其是排水困难的产品。螺旋管

但是实验的风险比水压实验大,在实验过程中,要遵守相应的技巧和措施,防止实验过程中发生意外事件,细检:细检可用于发现贮存液体或气体的焊接容器焊缝的缺陷,如穿透裂纹、气孔、夹渣、未焊透、排列疏松等,详细的检查方法有:热油实验、带水实验、水冲洗实验等。

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